[EnR] Récupération de chaleur de l’aciérie Ugitech sur le réseau de chaleur d’Ugine

Ugitech, aciérie très intégrée localement depuis plus d’un siècle, la ville d’Ugine et l’agglomération Arlysère ont réalisé un projet de récupération de chaleur fatale générée par les fours du site industriel pour alimenter le réseau de chaleur communal. Une opération dans laquelle la commune a largement investi, avec le soutien du Fonds Chaleur, et qui s’inscrit dans le cadre du Territoire à énergie positive (TEPOS).

Le territoire

Ugine est une commune de 7000 habitants du territoire d’Arlysère, en Savoie. Point de passage obligé pour rejoindre les stations des Saisies, Crest-Voland, ND de Bellecombe, Flumet et Megève, elle a historiquement un passé industriel important dans le domaine de la métallurgie.

Ugitech est un des leaders européens de l’acier inoxydable, implanté depuis le début du 20e siècle dans la ville d’Ugine, notamment pour utiliser la ressource hydraulique (conduite forcée), et la ressource en eau nécessaire à la trempe de l’acier. Son site s’étend sur 35 hectares dont 26 de bâtiments, il est soumis à la loi SEVESO.

La collectivité et son projet de territoire durable

La ville d’Ugine a réalisé, en 2018, un réseau de chaleur pour fournir les besoins de chauffage des bâtiments publics, logements sociaux et copropriétés de son territoire. Dès sa conception, la valorisation de la chaleur fatale d’Ugitech a été identifiée comme source de production. Cependant, pour des raisons économiques, la société Ugitech n’a pas pu prendre le train en marche et le réseau de chaleur a été réalisé avec une chaufferie bois, et un appoint gaz pour la période d’été.

La ville d’Ugine et ses élus sont très concernés par les enjeux industriels d’Ugitech qui a pour objectif de produire un acier de qualité (ISO 50001, ISO 9001, ISO 14001) et dont l’impact environnemental serait le plus faible possible. Dès lors, la possibilité de valoriser la chaleur fatale de l’usine revêt un intérêt particulier pour les deux parties.

Une chaleur issue des fours de traitement thermique

Ugitech utilise autant de gaz que d’électricité dans son process pour produire un acier inoxydable à partir de plus de 80% de déchets recyclés d’inox et le reste de minerai : four à arc électrique pour la fusion du métal, fours à gaz pour ramollir les blooms (bar d’inox) avant le laminage, four à induction lors du laminage et fours de traitement thermique après façonnage.

L’objectif a été de trouver les modalités de raccordement des process industriels d’Ugitech à un réseau de chaleur de la ville, exploité par Dalkia.

Après les études menées par CORETEC en 2019, les acteurs ont identifié une série de fours de traitement thermique des couronnes (bobines de câble en acier) qui se trouvent à proximité du centre-ville et faciles à connecter au réseau de chaleur, moyennant une extension de celui-ci. L’avantage de ces fours est qu’ils fonctionnent de façon régulière toute l’année sauf deux semaines en été et une en hiver. La chaleur est récupérée sur les fumées des fours à gaz, sur deux cheminées, via un échangeur fumée/eau. L’énergie est ensuite transmise par une sous-station au réseau de chaleur, située en limite du site industriel. Celui-ci en a profité pour connecter plusieurs de ses bâtiments administratifs au réseau de chaleur et éliminer ainsi deux chaudières gaz.

C’est la commune qui a décidé d’investir directement dans ce projet de 710 000 €. En contrepartie, Ugitech fournit toute la chaleur disponible gratuitement à la commune qui la facture 22 €/MWh à l’exploitant en charge de la maintenance des installations de récupération de chaleur. Cette action a permis de baisser le prix de la chaleur pour les abonnés facturés 61 €/MWh en 2023.

Bilan : quand la chaleur fatale remplace le gaz

Les résultats

Réseau de chaleur :

  • 7, 2 km
  • 13,4 GWh distribués à 47 postes de livraison
  • densité thermique : 1900 MWh/ml
  • taux d’ENR : 76,5%
  • production actuelle de l’usine : 2557 MWh/an fournis dont la majorité en été quand la chaudière bois est à l’arrêt

Les freins et leviers

Dans un contexte économique compliqué, le frein initial était qu’Ugitech n’avait pas la capacité de porter lui-même l’investissement.

Le Fonds Chaleur, qui a financé cet investissement à hauteur de 210 000 € est un levier essentiel pour réaliser ce type de projet, afin de garantir
un prix compétitif de la chaleur aux abonnés du réseau de chaleur.

La confiance entre la mairie et Ugitech a permis de construire un montage juridique innovant, la commune s’étant impliqué jusqu’au cœur de l’usine.

Les leçons tirées

La grande interconnexion entre les élus et les dirigeants de Ugitech dont le siège social se trouve sur le site de l’usine a permis de faire aboutir ce projet.

Les facteurs de réplicabilité

La chaleur fatale est disponible dans beaucoup de sites industriels mais pas uniquement.

Les perspectives

La commune prévoit maintenant de réaliser, toujours sur le site industriel, des ombrières photovoltaïques sur les parkings des employés d’Ugitech. L’industriel va positionner des bornes de charge pour les véhicules électriques des ouvriers. Ugitech poursuit sa stratégie de décarbonation, notamment en collectant de plus en plus d’Inox de récupération, avec le projet Ugi’ring à La Léchère.

     

     

    [Page créée en août 2024]